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变形是指真空感应炉压力部件发生改变结构尺寸或形状的塑性变形。真空气氛的炉构件变形后，原有的结构形状发生改变，使变形区出现不连续的应力集中，变形时往往还伴有其他缺陷，如壁厚变薄、裂纹、金属结构发生变化等。因此，如果气氛的炉的变形处理不及时适当，往往会造成非常严重的后果。
真空气氛炉部件的变形通常包括以下几种:超压引起的变形，过热引起的变形，以及其他原因引起的变形。超压变形是指受压构件在正常工作温度下，由于炉内部的工作压力超过金属材料的屈服极限而发生的变形。这种情况一般发生在被压缩构件结构不合理和壁厚过度减小的地方。真空气氛的炉炉筒上若出现大面积片状腐蚀，壁厚明显降低，内压下可能出现胀形或胀形变形;炉内胆受到外部压力，在排尿过程中变得不稳定，导致内胆向火侧下沉。炉芯的位置必须准确确定，反应箱必须垂直悬挂，高度适中，直立放置，并在两排箱之间保持等距，以确保炉芯的宽度和尺寸正确。用纸填满反应箱四角与端壁之间的空隙。开机前，检查炉轨上是否有障碍物，确保钢丝绳、绞车、托轮、小托车状态良好，并按要求润滑。
真空感应炉厂家过热变形是指受压部件局部温度过高，导致过热的现象。过热区域的金属材料强度迅速降低，在正常工作压力下产生塑性变形。过热变形一般由缺水、水循环不良、结垢严重等原因引起。常见的情况有:由于水质差，内部结垢或排污不畅，内部有沉淀物沉积，而直接加热的真空的炉鼓或炉壳经常过热鼓包;由于缺水、水垢过大或管道倾斜角度不足，蒸汽和水分层会导致水冷壁顶管道过热变形，直至坍塌;由于缺水、水垢过大或水循环损坏，炉膛两侧水冷壁管变形胀形;卧式内燃锅炉炉胆高温部分因结垢或缺水过热，出现凹形变形;由于水质差或排污不合理，快装炉壳体底部泥渣积聚过多，会引起胀形。对于炉，它会引起炉衬和水平水管的鼓胀。其他原因引起的变形，包括炉各部件受热不均匀，材料夹层引起的变形，或加工安装过程中引起的局部凸起和凹陷。
