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真空炉是实验室和热处理车间常用的加热设备，大多数传统的炉仍在使用。热壳和布线是许多用户遇到的问题。
传统的真空烧结炉一般采用单层外壳，用铁片直接包裹热室。这是一种常见的做法，具有结构简单，成本低的优点。但缺点也很明显:长时间使用时，外壳温度高且难度大，用户需要自行连接控制器电路和加热电路。热电偶还需要客户自己布线，这需要一定的电路知识和动手技能，这对一些用户来说是一个不小的挑战。由于其结构简单，所有的电线接头都暴露在外，存在很大的安全隐患。但炉的生产技术和工艺也在与时俱进。我们深入挖掘用户痛点，总结经验，不断改进。简单易用、安全可靠的炉才是满足用户需求的炉。一体化智能炉采用双层钣金，热室+炉衬+保温层+内胆+空气保温层+外壳。内胆和外壳之间也有强制冷却风扇，大大改善了炉壳的棘手问题。炉体上部为加热区，下部为回路区。控制电路和加热电路现在在炉内连接，用户直接插上就可以使用。设备连接非常简单，电路维护在机壳内部，所以看不到外面的电路。安全性大大提高了。
1. 真空炉厂家应定位固定，方可方便移动。将热电偶棒通过炉膛背面的孔插入炉膛，用专用导线连接高温计(毫伏计)。注意不要错误地连接正负极，以免因反转而损坏毫伏表上的指针。2. 确定炉所需的供电电压，或连接可调变压器接头，确保供电电压与炉所需电压匹配，并连接地线，避免发生危险。3.将变阻器手柄移至低温位置(约为位置的1/4)15分钟，再移至中间位置(约为位置的1/2)，待15-30分钟后再移至高温位置。这可以在70-90分钟内将温度提高到1000℃。如果不需要1000℃，当达到所需温度时，可将变阻器手柄移回介质温度，然后将自动控制旋钮调节到断开点，保持恒温。需要注意的是，在高温上升时，不宜立即将变阻器调到高值，而应分阶段逐渐升高温度。4. 燃烧物质达到要求后，先拉下电气开关，但不要立即打开炉门，防止炉膛因受冷突然开裂。当温度降到200℃以下(甚至更低)时，打开门，用长柄坩埚钳取出试样。
