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中频炉的热压烧结致密化过程分解

2023-08-15 11:12:10

  真空气氛炉是在真空环境下,将松散的粉末置于有限形状的模具或粉末压块中,同时施加压力加热,以完成材料成型和烧结的过程。主要用于提高粉末冶金制品的性能。适用材料包括金属基复合材料和各种靶材。

  中频炉的优点包括:在热压过程中,粉末处于热塑性状态,具有低变形阻力和低成型压力。2. 由于同时加热和加压,有利于粉末颗粒的接触、扩散和流动传质,降低烧结温度,缩短烧结时间,从而抑制晶粒生长。3.热压烧结是在真空条件下完成的,因此烧结体的孔隙率低,密度高,晶粒尺寸细。该产品的机械和电气性能良好。从成本角度来看,碳钢的价格相对较低,成品价格相对较低。用真空的炉处理实际上是一种浪费,除非有高利润工件或工件没有加工余量,这是表面质量要求严格时的权宜之计。为了防止真空的炉中合金元素在高温下挥发,通常在高温下充注高纯氮气以保持分压,一般采用氮气进行冷却。因此,这类材料不宜用真空的炉处理。

中频炉的热压烧结致密化过程分解

  中频炉厂家的真空热压烧结致密化过程分解:预烧结阶段:孔隙连通。包括烧结的早期和中期阶段。压力引起颗粒接触区域的塑性屈服;扩展后的接触面积呈指数蠕变,导致材料迁移;在原子和空位之间发生体积扩散和晶界扩散;位错也通过爬升引起晶界滑动。烧结体的密度迅速增加。2、烧结结束时:孤立孔隙。气孔位于晶界处,不排除晶体内的微气孔。此时,烧结初期的机制仍然存在,但蠕变和扩散成为烧结的主要机制,导致材料收缩缓慢,产品致密化程度高。烧结后期闭孔压力的增大抵消了表面张力的影响,削弱了晶界处的扩散效应,减缓了体积扩散速率,使后期收缩变得困难。热压可以提供外部驱动力来补偿偏置的表面张力,促进烧结继续进行。在热压条件下,固体粉末可能表现出非牛顿流体性质。当剪切应力超过其屈服点时,会发生流动,导致传质速率增加。封闭的孔隙可以通过材料的粘性或塑性流动来消除。

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