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为了保证充分的钎焊渗透率，合理的合金化反应，避免真空烧结炉钎焊缺陷的发生，获得良好的钎焊接头，需要合理选择钎焊参数。在真空的炉中进行真空钎焊的工艺参数包括真空度、真空的炉的加热速度、稳定温度和时间、真空的炉的钎焊温度、钎焊时间的冷却方式、真空的炉的出口温度。
真空气氛炉的真空度:(1)冷态真空度:为防止钎焊部件和炉内部件(加热元件、辐射屏等)氧化变色，防止热气直接通过机械泵，在真空的炉加热前，应将真空的炉腔预抽至一定的真空度。这个真空度称为冷真空度。冷真空度主要根据钎焊基体材料的性能来选择。(2)热真空度:所谓热真空度，是指真空的炉内从开始加热到开始冷却的压力。当真空的炉开始升温时，零件和工具全部放出气体。使用膏焊时。粘结剂的挥发会不同程度地影响真空的炉内的压力，但一般不会影响加热循环的正常运行。此外，粘合剂的挥发性物质对钎焊操作无害。
当钎焊材料即将熔化时，要求将真空的炉内压力恢复到冷态真空度。采用适当延长稳定时间的方法，直到真空度达到要求后，再继续进行钎焊。如果钎焊材料中含有蒸发压力高的元素，加热到低于钎焊材料熔点的温度时，应在真空的炉中引入惰性气体。防止大量合金元素挥发，污染真空的炉。惰性气体的纯度应符合规定。根据金属的挥发特性曲线选择惰性气体的压力。真空烧结炉厂家应在真空的炉内引入略高于金属挥发平衡压力的惰性气体。当温度较低时，钎焊材料尚未达到必要的温度，钎焊材料的流动性和润湿性较差。容易产生内部气孔、钎焊接头不连续、虚焊等缺陷，使钎焊接头强度降低，不能满足承压能力，造成泄漏。在严重的情况下，它甚至可能撕裂。当温度较高时，钎焊材料完全熔化，流动性过大，容易使钎焊材料氧化形成气孔，焊缝上的毛细力减小，造成钎焊材料损失，熔化腐蚀，产品弯曲等缺陷。适当的温度设置应注意焊料的流动点，通常焊料的熔点应比被焊金属的熔点低60℃左右。此时，液态焊料对被焊金属具有良好的润湿性和流动性，在毛细力作用下能很好地填充钎焊间隙，并能与被焊金属产生良好的合金化效果，形成高强度接头。
